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卷筒紙凹版印刷機是指使用卷紙進行凹版印刷的機器。 根據(jù)滾子部件的布置，有兩種型號，即衛(wèi)星型凹版印刷機和單位型凹版印刷機衛(wèi)星型卷筒紙凹版印刷機。

星型凹版印刷機設置在大型普通壓印滾筒凹版印刷機周圍，帶有各種顏色的凹版滾筒。 其基本結(jié)構(gòu)如圖所示。

這臺機器承印物從供紙部展開，然后通過轉(zhuǎn)印輥進入印刷裝置，可以連續(xù)完成六色套?。?打印設備還可以在一側(cè)完成單色打印，而在另一側(cè)完成五色打印。 收卷部門在打印后進行倒帶。

由于每個顏色組的打印尺寸不同，因此印版滾筒的直徑也不同。 因此，印版滾筒和壓印滾筒之間的距離應可調(diào)。 一般來說，它是通過更改印版滾筒的高低位置和左，右位置來實現(xiàn)的。

如果在第一個彩色打印單元中設置雙面印刷裝置，則可以在另一面實現(xiàn)單面多色或單面單色打印。 基本原理如圖1-27所示。
印版滾筒在右邊添加一個壓印滾筒1。 增加的壓印滾筒有兩個工作位置。 可以根據(jù)需要進行調(diào)整。 執(zhí)行單面多色打印時，添加的壓印滾筒在圖中的實線位置，并且承印物在印版滾筒和添加的壓印滾筒1（實線）之間通過 如圖所示的實線。 以一種顏色打印，然后以其他顏色打印。 進行雙面打印時，將加法壓印滾筒調(diào)整到圖中虛線的位置，然后更改路徑，以便按圖中虛線所示的方向傳送承印物，然后→27
←可以在中間的印版滾筒壓印滾筒1（虛線）處添加，執(zhí)行單色打印的一側(cè)，然后第二個顏色組開始在另一側(cè)打印。

由于衛(wèi)星凹印機機組之間的距離很短，因此干燥設備通常選擇緊湊型遠紅外線干燥機。 基本布局如圖128所示。由于塑料薄膜的熱變形大，應特別注意合理控制干燥溫度。

單位類型卷筒紙凹版印刷機
單位類型凹版印刷機的標準模型如圖所示。

與衛(wèi)星型凹印機相比，該機型結(jié)構(gòu)更合理，單元之間的空間更大，有利于設備的安裝和調(diào)整，操作簡便，可以 實現(xiàn)高速多色印刷同時，由于每個單元的結(jié)構(gòu)具有相同的序列化，通用化和標準化，因此具有較高的設計和技術(shù)水平，是當前Web凹版印刷的標準模型。

單元類型凹版印刷機供紙和出紙裝置與其他類型的印刷機基本相同。
印刷裝置根據(jù)打印輥的組成進行分類，主要有兩種類型，即標準類型和頂部壓力輥類型，如圖所示。 頂部壓力輥可實現(xiàn)良好的墨水轉(zhuǎn)移，從而增加壓力。 通常，凹版印刷機所需的印刷壓力為12-15MPa。

單元類型凹印機的干燥裝置有兩種主要類型，即干燥鼓式和熱風干燥裝置。

干燥鼓類型：使用蒸汽加熱或電加熱使干燥鼓的表面輻射熱量，并且印刷品直接接觸干燥鼓的表面以
固化壓印。 圖中所示的干燥裝置是這種類型的。 這種干燥裝置的干燥效果比目前更廣泛地使用，但是容易引起印刷品的膨脹和收縮。

熱風干燥設備：下圖顯示了熱風干燥設備的基本組成。 該裝置由加熱裝置，通風裝置和排出口組成，以形成熱空氣干燥室，并且打印的片材穿過熱空氣干燥室進行干燥。 干燥速度通過調(diào)節(jié)風量來控制。 使用該干燥裝置，印刷片材的變形小，這有助于確保印刷質(zhì)量。 印張經(jīng)熱風干燥后，通常應按冷卻輥進行冷卻。

單元類型凹版印刷機當印刷速度超過60m / min時，一般應配備光電對位儀自動控制裝置，自動定位裝置，印刷品同步觀察裝置，油墨粘度自動調(diào)節(jié)裝置以及 輔助設備，如張力自動控制裝置。 輔助設備是現(xiàn)代單元型凹印機的重要組成部分，它從根本上決定了整機的工作性能和技術(shù)水平。

1.套準和檢測裝置確保單元之間的一定套準精度。 配準誤差通常不超過0.1。 配準誤差的調(diào)整包括縱向配準誤差和水平配準誤差的調(diào)整?？v向?qū)收`差調(diào)整：縱向?qū)收`差為承印物進紙方向對準誤差。 調(diào)整縱向套準誤差的一種方法是更改
每個顏色單元之間的紙帶路徑長度，以調(diào)整縱向打印位置，如圖1-32所示。 該裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于調(diào)整，在凹印機中被廣泛使用； 另一種方法是通過改變每個印版滾筒的旋轉(zhuǎn)角度來調(diào)整縱向套準誤差，如圖1-33所示，設置在每個單元的傳動齒輪和驅(qū)動軸之間印版滾筒差動齒輪框，通過→
19←使印版滾筒旋轉(zhuǎn)一定角度，以達到改變印版滾筒周向位置的目的，并實現(xiàn)縱向配準誤差的調(diào)整。

垂直套準自動控制系統(tǒng)：在多色高速凹版印刷機中，應安裝垂直套準自動控制系統(tǒng)，以確?？梢约皶r，快速地調(diào)整套準誤差。 在打印過程中自動完成，自動控制系統(tǒng)的基本原理如圖所示。

從第二個打印單元安裝了光電掃描頭S2，S3，S4，以檢測每個單元的疊印標記。 檢測信號被發(fā)送到自動套準設備的電子控制臺。 在三個獨立的數(shù)控電路運算處理之后，發(fā)送補償調(diào)節(jié)信號以控制調(diào)節(jié)電機M2，M3，M4，驅(qū)動補償調(diào)節(jié)輥擺動，并調(diào)節(jié)打印單元之間的卷筒紙打印材料張力，以糾正套印錯誤。
P·G為脈沖信號發(fā)生器，旋轉(zhuǎn)一定印版滾筒，則發(fā)出系統(tǒng)的同步控制脈沖。
D1-D4是烘干機。

目前，印刷機上輸入的圖像信號一般采用ccd掃描技術(shù)，疊印標記的檢測方法分為水平型和垂直型兩種。

掃描頭由一個光源，兩個聚光鏡和兩個光電倍增管組成。

在打印過程中，掃描頭會監(jiān)視打印物上的疊印檢測標記。 當標記線通過掃描頭下方時，進入光電倍增管的光量會發(fā)生變化，然后光電倍增管將光量的變化轉(zhuǎn)換為電流變化，并通常基于第一條彩色標記線輸出電流脈沖。 它產(chǎn)生的脈沖信號被稱為主脈沖。 當檢測到某種顏色（例如第二種顏色）時，由顏色標記線產(chǎn)生的脈沖信號被稱為輔助脈沖。 主脈沖和次脈沖之間的時間差（相圖1- 35掃描頭示意圖的差），即代表兩種顏色之間的套印誤差。 如果兩種顏色同步，則表示沒有套印錯誤并且套印準確。 如果子脈沖信號在前面或后面，則表明存在套印錯誤。 越大，套印錯誤越大。 掃描圖像也可以獲得與掃描線相同的結(jié)果。橫向?qū)R誤差的調(diào)整：自動對齊裝置也稱為側(cè)面位置控制器，它可以在打印過程中自動引導和對齊承印物的卷筒的橫向位置，以確保整個打印過程的順利進行。 目前，氣動液壓自動定位控制器已廣泛應用于多色凹印機，其靈敏度一般不小于0.15mm。 該設備是a閉環(huán)自動控制系統(tǒng)，由兩部分組成：氣動和液壓。 氣動部分是自動跟蹤和檢測部分，發(fā)出調(diào)整指令。 液壓部分是液壓伺服機構(gòu)和執(zhí)行器，它根據(jù)控制部分的指令驅(qū)動卷軸支架的拖車達到承印物的側(cè)向位移。 控制和調(diào)節(jié)原理如圖所示。

電機加電后，恒壓風機和液壓泵同時啟動。 恒壓氣流沿著風管進入差壓傳感器的側(cè)面氣室。 側(cè)面空氣室中有兩個空氣通道。 一種方法將氣流發(fā)送到壓差傳感器的下部腔室，另一種方法通過氣流噴嘴和氣流檢測器檢測承印物邊緣的位置。

如果承印物的邊緣有側(cè)向偏移，則氣流檢測器進入橡膠膜片上腔的氣流將產(chǎn)生氣流變化，即上腔和下腔之間存在壓差 ，以及傳感器內(nèi)部的兩個。四通閥將切換閥體信號放大以改變閥體的位置，位移指令為液壓油缸以驅(qū)動液壓油缸活塞運動，并驅(qū)動滾子支架拖車橫向移動 沿導軌更改承印物的邊緣的橫向位置。

2.印刷品同步觀察裝置是一種監(jiān)視系統(tǒng)，用于監(jiān)視印刷過程中印刷品的Q色和套準的瞬時變化，即印刷品在線檢查系統(tǒng)。 系統(tǒng)使用圖像獲取單元（例如ccd攝像鏡頭）收集一定數(shù)量合格產(chǎn)品的圖像，消除隨機因素的影響，并獲得印刷版式的標準圖像作為模板，然后收集圖像 在印刷生產(chǎn)線上進行檢查。 將要檢查的每個幀的收集圖像與標準圖像進行比較和分析。 根據(jù)比較結(jié)果，確定生產(chǎn)線上的產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求，即電針棒。
3）半導體層的壓力是否存在缺陷，并判斷缺陷的位置。 找出有質(zhì)量問題的圖像，以找到與圖像相對應的印刷品的質(zhì)量問題，最后調(diào)整相應的印刷組件，實現(xiàn)對印刷質(zhì)量的在線控制。3.油墨粘度自動調(diào)節(jié)裝置，由于溶劑不斷揮發(fā)，油墨粘度升高，流動性降低。 設置墨水粘度自動調(diào)節(jié)裝置以確保打印過程中墨水性能的穩(wěn)定性。

4。 靜電輔助印刷裝置設計靜電壓印滾筒以提高油墨在印版上的傳輸速度。 該方法稱為靜電輔助印刷。 靜電輔助印刷使用壓印滾筒作為正極，而印版滾筒作為負極。 在電場的作用下，帶負電荷的油墨被轉(zhuǎn)移到帶正電荷的承印物表面。 靜電助劑印刷裝置的主要成分是：靜電發(fā)生器，放電針排，消除劑電荷針排等，如圖所示。